電解拋光(電化學(xué)拋光)是以被拋光的工件為陽(yáng)極，難熔金屬為陰極。當(dāng)兩個(gè)電極同時(shí)侵入電化學(xué)拋光槽時(shí)，選擇性陽(yáng)極被直流電溶解，陽(yáng)極表面亮度增加。這個(gè)過(guò)程正好與電鍍過(guò)程相反，從而達(dá)到去除細(xì)小毛刺，增加工件表面亮度的效果。

大多數(shù)早期的磨料都添加了磨料，以去除金屬表面的風(fēng)化殘留物、氧化物和污垢。選擇合適的磨料來(lái)拋光材料、粒度和硬度是非常重要的，磨粒的圓度和表面結(jié)構(gòu)直接影響磨粒的拋光效果，常用的磨料有鋁礬土、硅藻土、浮石、粘土、硅石、雜色土、粘土、氧化鐵、氧化錫等，當(dāng)深度打磨和拋光局部油漆或內(nèi)涂層時(shí)，應(yīng)使用高硬度磨料，如二氧化硅。

電解拋光液通常用于金屬表面的精加工，因此需要進(jìn)一步降低表面粗糙度，使表面光亮。磨削的主要目的是降低金屬表面的粗糙度，提高產(chǎn)品表面的光潔度，進(jìn)一步消除產(chǎn)品表面的細(xì)微缺陷，獲得光亮美觀的表面，為后續(xù)的表面處理(電鍍、化學(xué)鍍等)做準(zhǔn)備。

拋光液通常是不含硫、磷和氯添加劑的水溶性磨料，在磨削過(guò)程中，磨削液和周圍介質(zhì)的化學(xué)成分與磨削金屬發(fā)生反應(yīng)，大大提高了磨削效果，應(yīng)具有良好的脫脂性、防銹性、清潔性、良好的磨削性能、金屬制品表面光澤度高、性能穩(wěn)定、無(wú)毒、不污染環(huán)境。