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不銹鋼電解拋光工作原理
電解拋光（電化學拋光）是以被拋光工件為陽極，不熔性金屬為陰極，兩電極同時侵入電化學拋光槽中，通以直流電而產生的有選擇性的陽極溶解，陽極外表光亮度增大，這種過程與電鍍過程正好相反。
不銹鋼電解拋光液是電解拋光工藝中不可短少的原料，假如沒有電解液，電解拋光工藝將無法停止，因而電解拋光液的重要性就顯而易見了。
目前市場上的電解液五花八門，各種各樣的都要，因配方比例不同，對電解拋光的效果也有一定的影響，從鉻酸電解液到無鉻電解液，再到環(huán)保電解液，電解液經過幾十年的開展到如今的運用穩(wěn)定。如今很多廠家所運用的新型不銹鋼電解拋光液的主要成分為：磷酸，硫酸，光亮劑，添加劑，離子促進劑，外表擴散劑，緩腐蝕劑。用特定的工藝配比流程，混合分配而成。
在電解拋光過程中電解液是運用為：
電解液工作溫度：（50-65）度 。
電解時間：5分鐘左右（依據產品大小可調電解時間）。
工作電壓：（7-10）V。
電流密度：40-50安培/平方分米。
電解液為原液運用。
酸堿性：酸洗 。
顏色：淡綠色。
PH<1。
通用型不銹鋼電解拋光液能夠對200系列，300系列，400系列不銹鋼產品停止外表拋光處置，電解液的運用壽命長，耗費低，電解液無刺激性氣息。
